1. Dessa inkluderar onormalt formade delar, färgmatchning, papper som fastnar och motståndskraft mot diskmaskin/ultraviolett (UV).
Onormalt formade delar. De ojämna ytorna på keramiska delar kan orsaka problem medsublimering. En ojämn yta förhindrar jämn applicering av tryck, vilket är nödvändigt för att rikta gasen till delen. Frånvaro av tryck och riktning orsakar suddighet och ljusa/tomma fläckar. Kreativa metoder för att applicera tryck – som att linda ett elastiskt band runt delen – eller öka värmen kan kompensera för dessa ojämnheter. Regelbundna delmått kan dock identifiera problemdelar innan de dekoreras. Färgmatchning. Färg är ett resultat av att färgämnet tränger in i beläggningen. Mängden penetration kan variera med beläggningens egenskaper. En beläggning med en lägre glasövergångstemperatur skulle vara mjukare vid en sublimeringstemperatur på 400°F, vilket tillåter större färgpenetrering och visar mörkare färger, men viss skärpa skulle också äventyras.Värmeoch tryck påverkar också färgens penetration och kan justeras för beläggningen. Ett kvalitetsprogram med färgtestning är avgörande för att isolera orsaken till ett färgmatchningsproblem. Papper som fastnar. Med hänvisning tillbaka till figur 1 blir beläggningen mjuk när den värms upp. Om beläggningen blir för mjuk, antingen på grund av för hög värme eller en lägre glasövergångstemperatur hos beläggningen, kan trycket tvinga in bläcket och papperet i beläggningen. Vid kylning kommer sublimeringsöverföringspapperet att frysas in i beläggningen och svårt att ta bort. Att ta bort överföringspapperet medan delen fortfarande är varm är ett sätt att förhindra att det fastnar, liksom att minska trycket. Men om detta problem upplevs som en del av ett standardtestförfarande, där värme, tryck och papper är konstanta, kan det vara en indikation på beläggnings- eller utrustningsproblem.
2.UV-beständighet. Beständighet mot solljusstrålning är en funktion av beläggningskemin. Beläggningsleverantörer har utvecklat kemi som motstår UV-nedbrytning i andra industrier, såsom utomhusfärger och fordonsapplikationer. Men för sublimering måste varje beläggning vara skräddarsydd för att möta sublimeringsdekoratörens behov. I vissa fall kan det finnas en avvägning – att ge hög UV-beständighet kan till exempel äventyra beläggningens styrka eller kan påverka en annan beläggningsegenskap. Att utveckla en UV-beständig sublimeringsbeläggning kräver en gemensam ansträngning från både sublimeringsdekoratören och leverantören. Diskmaskinsmotstånd. Diskmaskinsblekning inträffar när beläggningen återgår över glastemperaturen. En högre glastemperatur håller en beläggning hård och glasig i diskmaskinen, vilket förhindrar att bläcket rinner ut. En annan orsak till att diskmaskinen bleknar är tunn beläggning, som, även om den är billigare, tillåter vatteninträngning för att tvätta bort färgämnena. American Society for Testing and Materials har en standardprocedur (D2248-93) för att utvärdera beläggningens motståndskraft mot diskmaskin/rengöringsmedel. För att säkerställa motståndskraft mot diskmaskin krävs kommunikation med delleverantören om glasets övergångstemperatur, beläggningstjocklek och överensstämmelse med den etablerade standarden.